Для подрібнення таких видів полімерів: плівкових, стрейчу, флакона, каністри, ПЕТ пляшки, Біг-бег, ящика тощо.
Роторна дробарка з ножами типу «ластівчин хвіст»- універсальна, підходить для більшості полімерів (ПЕВД, ПЕНД, стрейч плівки, поліпропіленових мішків та Біг-Бегов, ПЕТ пляшки, флакона, каністр тощо);
Дробарки для твердого пластику – для подрібнення товстостінних деталей з твердих полімерів. Ножі цієї конструкції дозволяють виключити зайве перемелювання, заїдання і прослизання деталей, що переробляються;
За характеристиками дробарки відрізняються продуктивністю та потужністю електродвигуна. Залежно від необхідної продуктивності застосовуються відповідні моделі дробарок:
(продуктивність залежить від діаметра отворів решета та виду сировини)
Для забруднених матеріалів є миючі дробарки у зносостійкому виконанні, зі збільшеним терміном експлуатації.
Миючі дробарки оснащені системою попереднього відмивання матеріалів.
Ножі виготовляємо із сталі: 65Г, 9ХС, 9SiCr, 6ХВ2С, ХВГ, Х12МФ. Ви також можете замовити запасний комплект ножів.
Також пропонуємо послуги з розробки дробарок під ваше технічне завдання або за вашими кресленнями.
Етап 1: Полімерний матеріал, завантажується в бункер, переміщається до ротора, що обертається навколо горизонтальної осі за рахунок своєї маси.
Етап 2: Ротор обертається всередині дробильної камери, яка оснащена ситом, що калібрує (решіткою), для виходу подрібнених відходів. Шматки матеріалу захоплюються ножами і подрібнюються завдяки стиранню та ударам.
Етап 3: Після подрібнення, матеріал зсипається між ротором та решіткою в розвантажувальний бункер. Подрібнювачі застосовуються в лініях подрібнення та як самостійна одиниця для подрібнення великих шматків матеріалу. Завантаження подрібнювача можна проводити вручну, зі стрічкового конвеєра або шнековим завантажувачем, матеріал може подаватися безперервно або порційно.
Системи завантаження та вивантаження матеріалу, пневмо транспорт, допоможуть збільшити продуктивність на 25%.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
– для попереднього подрібнення полімерів великих габаритів з високими показниками міцності – бочок, труб, профілів, екструдерних злитків, стренги тощо.
– а також подрібнення відходів: поліпропіленовий мішок, біг-бег, деревина, пластик, картон, гума.
Однороторний шредер. З гідравлічною прижимною плитою. “Гризун”
Двороторний (двовальний) шредер. З ножами типу “Гризун”
Виробляємо шредери з довжиною ротора (600, 800, 1000, 1200, 1300) мм.
Ножі виготовляємо із сталі 65Г, 9ХС, 9SiCr, 6ХВ2С, ХВГ, Х12МФ.
Продуктивність шредерів від 150 кг/год до 3 тон/год
Потужність електродвигунів шредерів від 18,5 квт. до 110 кВт.
Застосування:
Для попереднього подрібнення великогабаритних відходів різної форми – злитків, литників, виробів із гуми, пластикових труб, дерева.
Розмір частинок на виході визначається розміром осередків сита. Можна одержати подрібнену фракцію до 15 мм.
Принцип роботи однороторного шредера:
1 етап
За допомогою фідера (підпресувальника) матеріал надходить у зону ротора, що обертається, із закріпленими на ньому ножами. На цьому етапі сировина зазнає первинного руйнування.
2 етап
Далі шматки матеріалу надходять у зону, де спільно діють ножі, змонтовані на роторі, та ножі нерухомо закріплені в нижній частині завантажувального блоку. Тут матеріал ріжеться на дрібні частини.
3 етап
Подрібнені частинки зсипаються на екран із осередками певного розміру, що задають величину фракції. Шматки, що виявилися більшими за осередки, надходять у вторинний цикл подрібнення.
Застосування:
Для попереднього подрібнення матеріалів різних категорій:
Особливості:
Шредер двороторний має два робочі вали з корончатими ножами спеціальної форми.
Ці машини можна включити у виробничу лінію з безперервним технологічним процесом.
Принцип роботи двороторного шредера:
Після завантаження сировини в приймальний бункер, матеріал захоплюється ножами і подрібнюється, одночасно простягаючись вниз до фільтруючого екрану.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Широко використовуються для зменшення об’єму різних відходів, включаючи, але не обмежуючись, наступне.
– Великогабаритні відходи,
– Відходи деревини,
– Пластикові відходи, в тому числі і тюковані та в рулонах.
– Картонні, текстильні, побутові та електронне сміття.
Вихідний матеріал, що випускається шредером, може бути кінцевим продуктом або основним джерелом для наступного процесу.
Двухвальний шредер можна включити у виробничу лінію з безперервним технологічним процесом.
Ротор
Профільовані два ротори з суцільнолитої сталі мають великий діаметр і обертаються один на одного на належній швидкості.
Двороторний шредер оснащений ротором V типу діаметром 450 мм із шириною від 800 мм. до 1300 мм.
Ножі
Увігнуті шліфовані, 4-сторонні обертові ножі встановлені за допомогою спеціальних тримачів ножів. Це дозволяє зменшити різальний зазор між контрножами та ротором
і гарантує високу швидкість подрібнення, низьке енергоспоживання та максимальну продуктивність подрібненого матеріалу.
Ножі ротора кріпляться болтами до основи, яка приварена до ротора, що дозволяє їх легко змінювати.
Матеріал ножів: 9SiCr Твердість (55-58 HRc.)
Має чудову зносостійкість, значно вищу міцність на втому порівняно з 65Г.
Сито
Сито, встановлене під ротором і визначає розмір необхідної фракції.
Також завдяки окремої кришки, сито є легко доступне і його можна швидко змінити.
Сито можна відкривати або закривати за допомогою гідравліки.
Шредерна камера
Камера подрібнювача зварена з 30-міліметрового сталевого листа надвисокої твердості, є зносостійкою, корозійно-стійкою, малошумною та має довший термін служби.
Підшипники
Підшипники мають конструкцію чотириразового ущільнення, що робить його пило захищеним і водонепроникним, що подовжує термін служби підшипників. Саме тому він може чудово працювати на відкритому повітрі, у дуже запиленому середовищі.
Ми вибираємо підшипники провідних світових брендів, таких як FAG і SKF
Конвеєр
Двороторний шредер також може бути оснащеним конвеєром завантаження та вивантаження.
В конвеєр завантаження може бути вмонтований метало детектор.
Двороторний шредер розроблений, щоб впоратися з більш складним завданням подрібнення відходів.
Він може переробляти великі об’єми твердої сировини, такі як рулони пластику, пачки макулатури, купи тканини, тюкований пластик тощо.
Два ротори незалежні один від одного і обертаються в протилежних напрямках, живлячи один одного для багаторазового подрібнення та ефективного підвищення продуктивності.
Двороторний шредер є еволюцією одновального подрібнювача з симетричною подвійною конструкцією.
Матеріал потрапляє в зону подрібнення через загрузочний бункер, і кожен вал може обертатись автоматично з рівномірною швидкістю без потреби в штовхаючому пристрої.
Двигуни приводять в рух ротори для швидкого обертання ножів. Роторні ножі та фіксовані ножі співпрацюють, щоб розривати матеріал для подрібнення.
Неподрібнений матеріал повертається до зони подрібнення роторними ножами для подальшого подрібнення, матеріал, що досягає необхідного розміру, падає в бункер вигрузки для подальшої переробки.
Це дуже міцний шредер від компанії STANKIPLAST, розроблений для тривалого терміну служби, енергоефективності та дуже низьких витрат на обслуговування, його можна оптимально налаштовувати відповідно до ваших потреб.
Це звільняє час для того, що справді важливо у вашій компанії!
для транспортування подрібнених полімерів та вивантаження сировини
Шнековий транспортер являє собою шнек різного кроку та перерізу, який обертається у металевій трубі-корпусі.
Завдяки підведенню води можна змивати бруд вже на початковому етапі переробки полімерів.
Шнековий транспортер розміщують під будь-яким кутом у просторі, має привод і опорний вузл (рама).
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
для транспортування насипних, шматкових чи штучних вантажів.
необхідною кількістю роликів залежно від довжини, навантаження та швидкості переміщення;
мотором-редуктором українського виробництва з необхідними параметрами.
простота обладнання
мінімальна витрата електроенергії
висока продуктивність
Для пересування порошків та шматкових матеріалів у горизонтальній площині.
Можуть мати довжину від 2 до 100 метрів, а іноді їхня довжина становить кілька кілометрів.
Для переміщення під нахилом насипних матеріалів, включаючи будь-які абразивні сипучі продукти.
Необхідно обмежувати по куту нахилу стрічки для певних видів матеріалів, застосовувати шевронні та рифлені стрічки..
Для переміщення матеріалу по горизонталі та з похилою частиною.
Ламані транспортери з кількома зламами оптимізують ваше виробництво. Вартість ламаних транспортерів вища за вартість звичайного прямолінійного транспортера.
Якщо є необхідність часто змінювати місце переміщення (завантаження та розвантаження) матеріалу чи вантажу. У місцях перевалки сипучих матеріалів, на розвантаженні (завантаженні) залізничних вагонів, у портах та інших місцях масового перевантаження сипучих матеріалів.
Переміщення конвеєра здійснюється в межах виробничої ділянки тягачом або трактором.
Допоможуть мінімізувати витрати на обладнання та оптимізувати процес виробництва.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
для відмивання подрібнених, забруднених відходів усіх видів полімерів від будь-якого типу забруднень (барвники, цемент, хімікати, кава, цукор тощо).
*при невеликих змінах констуркції може бути використана для відокремлення сировини (PET) від сторонніх включень (паперу, плівки тощо) і транспортування матеріалу в мийку для подальшої обробки
Ванна сумісна з будь-якими типами подрібнювачів, шредерів.
Система вивантаження бруду з дна
Естакада для обслуговування
Продуктивність 350-1000 кг/год. (продуктивність миття обмежена лише продуктивністю дробарки на вході)
Об’єм ванни від 4 – 14 м3
Робочі потужності від 0,5 – 8,8 кВт.
Електродвигуни від 1 – 5 шт (разом з вивантаженням матеріалу та додатковими шнеками)
Габарити: довжина 3000 – 7000 мм., ширина 1000 – 2000 мм., висота 1500 – 3000 мм..
Етап 1: Вихідний подрібнений матеріал подається в зону завантаження ванни флотації. Сировина поступово поступає у ванну флотації.
Етап 2: Сировина залишається на поверхні води та за допомогою транспортувальних барабанів просувається вздовж ванни.
Етап 3: При проходженні вздовж ванни відбувається інтенсивне відмивання сировини, відділення чужорідних важких частинок, а також нейтралізація агресивних середовищ у воді.
Етап 4: Далі, пройшовши через транспортувальні барабани, сировина надходить до барабана вивантаження, який завдяки своїй конструкції відокремлює сировину від води та переміщає її в бункер шнекового транспортера вивантаження.
Мінімальне споживання електроенергії за високої продуктивності
Чиста сировина після миття
Збільшення інтервалу зміни фільтра на екструдері
Поліпшується якість одержуваної сировини
Витратні елементи та вузли, що легко замінюються.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Застосовується з метою позбавити полімери від етикеток та клею.
Функціонує таке обладнання не самостійно, а в комплексі з іншими установками.
Горяча мийка досягає високих результатів в переробці пєт бутилки, ефективно позбавляє пєт флексу від забруднювачів і знижує споживання ресурсів.
подвійного утепленого корпусу;
електронагрівачів, розташованих у зовнішній бочці або стрічкових тенів, вбудованих у корпус.
двигуна і лопаті.
До складу також входить хімічна станція та шнек для транспортування полімерів.
Продуктивність роботи – 350-1000 кг/год. Може змінюватись в залежності від забрудненості матеріалу.
Робоча температура води 70^-90^
Потужність ТЕНів – від 30 квт.
Кількість двигунів – 2.
Потужність електродвигунів у сумі – 8 кВт.
Застосування такої установки в лінійці обробки полімерів має низку переваг. Це:
Устаткування має компактний розмір, завдяки чому гаряча мийка пет флекси не займає багато місця.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Ванна флотації для ПЕТ застосовується для відділення попередньо роздробленої сировини (ПЕТ сировина, полістирол, поліамід, пластик-АБС,
полікарбонат тощо) від сторонніх включень (папір, плівка, етикетки, кільця, кришки).
Каркас із похилим дном
Шнековий конвеєр, що транспортує подрібнений ПЕТ для вивантаження
Барабан для сепарації етикеток
Двигун з редуктором
Система подачі води
Потужність електродвигуна: 4,5 квт.
Довжина: 6000 мм
Ширина: 1650 мм
Висота: 3750 мм
Об’єм: 4,5 м3
Вага: 1300 кг
Кількість лопастей: 4 шт.
Продуктивність: до 600 кг
Подрібнена маса ПЕТ подається під воду завантажувальним шнеком. Після чого, при розсіюванні шнековим гвинтом подрібненої маси під водою, важкий ПЕТ опускається на дно, а інші полімери, що перевищують щільність води, спливають на поверхню. Потім легкі полімери зливаються разом з водою і обробляються малим пресом для віджиму, а ПЕТ-флекса переміщується шнеком, розташованим на дні, і виходить з іншого боку для проходження процедури миття.
Виготовляється з вуглецевої сталі, з нанесенням спеціального складу для захисту від корозії.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
для транспортування та інтенсивного відмивання подрібненої полімерної сировини, а також для відокремлення деревини, целюлози, єтикетки, скотчу, піску тощо.
Етап 1: Мийка встановлюється приймальним бункером в раму дробарки, або після ванни флотації.
Етап 2: Подрібнена в дробарці сировина, потрапляє в мийку, шнековою частиною ротора подається на робочі лопатки ротора, транспортується і одночасно миється водою.
Етап 3: Вода із забрудненнями проходить через перфорацію корпусу та стікає донизу.
Етап 4: Відмита сировина викидається через вихідний бункер у ванну мийки або в приймальний бункер центрифуги для зневоднення.
Потужність двигуна (в залежностівід продуктивносиі): 11-30 кВт.
Швидкість обертання: 1150 об/хв
Продуктивність – 150-1000 кг/год.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
для миття поліетилену високого та низького тиску, стретч-плівки, PP мішків, а також дроблення твердих полімерів: каністр, флаконів
до стандартної комплектацію входить пульт керування.
Ширина – 1000см х 1400см
Висота – 1200см
Діаметр миючої бочки – 920см
Діаметр осередків сітки – 2мм х 3мм
Потужність двигуна – 45-55 кВт
Надійний підшипниковий вузол, що не вимагає водяного охолодження
Етап 1: Відходи плівки завантажуються через вікно завантаження в робочу камеру.
Етап 2: Відбувається процес подрібнення відходів за рахунок інтенсивного обертання ножів.
Етап 3:Після дроблення подається вода для інтенсивного відмивання матеріалу від будь-якого типу забруднень (барвники, цемент, хімікати, кава, цукор тощо).
Етап 4: Припиняється подача води. Завдяки встановленому листу перфорації відбувається відділення матеріалу від води, а за рахунок високого тертя матеріалу корпус відбувається процес сушіння. Після чого готовий сухий матеріал вивантажується в заздалегідь підготовлену тару.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Для механічного сушіння подрібненої фракції полімерних відходів ПП, ПЕ, ПЕНД, ПЕВД, ПЕТ, плівки, тканих мішків після очищення та промивання.
На валу встановлені лопаті, при обертанні яких створюється відцентрова сила, що виштовхує воду через отвори перфорації, сировина висушується і просувається до вивантажувального вікна.
Підшипники винесені за корпус, що унеможливлює перегрів. Робоча частина валу – 1240 мм.
висока ступінь осушення
високий рівень автоматизації
помірне споживання електроенергії
простота обслуговування та експлуатації
ідеально збалансований ротор
знижений шум
високий рівень безпеки для обслуговуючого персоналу
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Продуктивність до 500 кг/год.
Електродвигун – 37-55 кВт.
не використовується гаряче повітря
не використовується центрифуга
уникає процес агломерування
скорочує витрати на енергію
економить час на процес переробки поліетиленової плівки
процес віджимання вологи з митої плівки є безперервним
віджимний прес не потребує оператора
Этап 1: Плівка віджимається та зневоднюється механічним шляхом.
Этап 2: Пресування здійснюється за рахунок обертання конічного шнека, що вичавлює плівку і продавлює її через регульований отвір у фільєрі.
Прес-віджим призначений для роботи на повністю автоматичній виробничій лінії 24 години на добу 7 днів на тиждень. При проходженні вздовж перфорованої труби циліндра сировина ущільнюється та віджимається, а також розігрівається під дією сили тертя. При розвантаженні спресована сировина потрапляє на ворошитель і розбивається.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Для переробки брудних матеріалів, таких як:
плівка теплична, полігонна, стрейч плівка, пакети, біг-беги та ПП мішки, ПЕТ пляшки, подрібнені каністри, флакони,
а також інших полімерних матеріалів.
* можна використовувати як для миття так і для сушіння матеріалів
Конструкція складається з декількох наборів лопатевих барабанів, що подають матеріал у перфорованому корпусі.
Габарити: Ш * В * Д мм. (1500*1800*4000)
Споживання електроенергії: 42,5 кВт/год.
Продуктивність: до 1000 кг/година. Часто обмежена лише продуктивністю дробарки на вході.
Проста в установці та підключенні, роботі та обслуговуванні.
Легкозамінні витратні елементи та вузли.
В результаті роботи обладнання виходять переробленний полімер вологістю не більше 7%, придатний для подальшого агломерування або гранулювання.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
для вторинної переробки стрейч плівки, ПЕНД, ПЕВД, поліпропілену та легких пластиків у товарний продукт (АГЛОМЕРАТ). Отриманий агломерат використовується як вторинна сировина для видування плівок, труб, полімерного лиття і т.д.
для подрібнення поліетиленових відходів
відмивання поліетиленових відходів
підсушування поліетиленових відходів
агломерування поліетиленових відходів
для просушування та підігріву сировини, що відсиріла
Етап 1: Відходи плівки завантажуються через вікно завантаження в робочу камеру.
Етап 2: Ножами, що обертаються, відходи (ПЕНД, ПЕВД, ПП, стретч) подрібнюються, за рахунок тертя пластівців плівки об корпус — агломеруються (розігріваються і згортаються в кульки неправильної форми).
Етап 3: У той момент, коли маса, що переробляється, досягає консистенції злиплої кашеподібної густої маси, оператор подає порційно воду (т.з. шокова вода) 100-800 мл.
Етап 4: Під дією води маса агломерату поділяється на окремі частини, якийсь час маса сушиться і потім вивантажується в заздалегідь підготовлену тару.
Агломератор однороторний
Технічні характеристики:
Об’єм бочки:
Діаметр – 920
Висота – 650
Потужність двигуна 55 кВт.
Продуктивністю до 150 кг/год.
Надійний підшипниковий вузол, що не вимагає водяного охолодження
Двороторний агломератор
Технічні характеристики:
Продуктивність до 240 кг/год.
Для ущільнення всіх видів плівкових та тканих відходів полімерів – поліпропілену, ПЕТ, ПВХ, ПА, ПЕВД, ПЕНД, ПС та інших.
///
Виробляємо пласткомпактори різної потужності та різної продуктивності.
Залежно від модифікації, характеристики можуть відрізнятися.
Пласткомпактор КП 18-300
споживана ел. потужність у робочому режимі 18 кВт/год.
займана площа 3 м ²
вага 750 кг
продуктивність до 150 кг/год.
обслуговуючий персонал 0-1 людина
Пласткомпактор КП 37-450
споживана ел. потужність у робочому режимі 37 кВт/год.
займана площа 3 м ²
вага 1200 кг
продуктивність до 300 кг/год.
обслуговуючий персонал 0-1 людина
Пласткомпактор КП 55-550
споживана ел. потужність у робочому режимі 55 кВт/год.
займана площа 3,5 м ²
вага 1600 кг.
продуктивність до 650 кг/год.
обслуговуючий персонал 0-1 людина
Відходи наводяться в стан, придатний для подальшої грануляції, лиття під тиском, екструзії. Утворюється капсула циліндричної форми діаметром від 6 до 15 мм і велику насипну щільність. Звичайний поліпропіленовий мішок містить 15-25 кг. переробленого матеріалу.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Комплекс подрібнення, миття, сушіння сильно забрудненої ПЕТ пляшки
Етап 1: пресована сировина поділяється ножами в кипрозривачі.
Етап 2: у грохоті відбувається очищення ПЕТ від великих забруднень (камень, метал, кришки та ін.)
Етап 3: транспортером сировина подається до механічного відривача етикетки
Етап 4: у миючій дробарці ПЕТ пляшка подрібнюється та проходить процес миття.
Етап 5: перероблюваний матеріал у ванній флотації поділяється на легкі та важкі полімери.
Етап 6: сильні забруднення (клей, жир та ін.) відмиваються в гарячій мийці за допомогою ворошителя.
Етап 7: повторно пройшовши через ванну флотації полімери інтенсивно відмиваються у фрикційній мийці..
Етап 8: чиста ПЕТ флекса проходить процес сушіння гарячим повітрям та в установці “Сушка равликового тип” (центрифуга)
Етап 9: залишок пилу та етикетки видаляються за допомогою повітряного відокремлювача етикетки (повітряний сепаратор) і збирається в тару.
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Подрібнення, миття, флотаційне відділення, полоскання, сушіння, пресування сильно забруднених плівкових, полімерних відходів
Початкова сировина
Етап 1: транспортером сировина подається в дробарку.
Етап 2: полімери, подрібнені в дробарці, транспортуються та промиваються у воді на промивному шнеку.
Етап 3: сировина поміщається у ванну флотації, у якій відокремлюються сторонні речовини, (бруд, пісок, метал, цемент і всі важкі частки осідають на дно ванни); установка ретельно відмиває від усіх типів забруднень; у деяких випадках можна додавати миючі засоби.
Етап 4: віджата сировина, через полоскаючий шнек направляється у фрикційну мийку; робочі лопатки ретельно відмивають полімери від залишків забруднень, а особливо від паперу, клею та жиру і направляють у сушку равликового типу або до центрифуги.
Етап 5: кілька комплектів лопатевих барабанів сушки подають матеріал і висушують полімери за рахунок відцентрової сили та тертя.
Етап 6: вимита та висушена сировина, потрапляє у пласткомпактор, який утворює капсули циліндричної форми діаметром від 6 до 15 мм і великої насипної щільності; (Звичайний поліпропіленовий мішок вміщує 15-20 кг переробленого матеріалу).
Отримуй чисту сировину з STANKIPLAST!
Компанія "STANKIPLAST" виготовить для вас нове обладнання, яке допоможе вашому підприємству покращити продуктивність та якість переробленої сировини.
Ми готові запропонувати вам консультацію нашого експерта та зробимо для вас обладнання під ваші потреби та обсяги.
Наша цінова політика приємно здивує вас і допоможе заощадити ваш бюджет на будівництво успішного бізнесу.
Ми постійно впроваджуємо нові та цілком успішні технології в обладнання.
шеф-монтаж
пусконалагоджувальні роботи
гарантійний
післягарантійний супровід
консультації з правильної підготовки виробничого приміщення для встановлення обладнання та прокладки необхідних комунікацій
навчання персоналу
обсягу замовлення
складності виробів
завантаженості виробництва
терміни обумовлюються заздалегідь та фіксуються у договорі
"У Вас утворилися гори відходів пластику на виробництві?
Ви хочете підвищити якість продукту та збільшити прибуток замовлень?
Чи Ви мрієте зробити нашу планету трохи чистішою і при цьому заробити?
У нас є для Вас чудова пропозиція.
Наша команда допоможе підібрати високотехнологічне, інноваційне обладнання для переробки індивідуально під Ваше виробництво . А також провести ремонт та модернізацію існуючої виробничої лінії. Виготовимо комплектуючі для обладнання (ножі дробарок, шредерів, матриці, ролики, сита).
Ми пропонуємо виїзд та консультацію спеціаліста, гарантійне та післягарантійне обслуговування, гнучкі ціни та оплату частинами.
Працюючи з нами, переробники сьогодні одержують високоякісний продукт. Наші клієнти із з багатьох регіонів України змогли розпочати власне виробництво з переробки вторсировини, оптимізували та покращили вже існуючі виробництва.
У вас ще лишилися сумніви? Зв'яжіться з нами, і ми підберемо обладнання для Вас."