При измельчения полимеров для их последующей мойки и грануляции
Роторная дробилка с ножами типа «ласточкин хвост»- универсальна, подходит для большинства полимеров (ПЭВД, ПЭНД, стрейч пленки, полипропиленовых мешков и Биг-Бэгов, ПЭТ бутылки, флакона, канистр);
Дробилка с ножами типа «лесенка» — для измельчения толстостенных деталей из твердых полимеров. Ножи этой конструкции позволяют исключить лишний перемол, заедание и проскальзывание перерабатываемых деталей;
Производительность наших дробилок от 100 кг\час до 1000 кг\час. перерабатываемого сырья.
По энергопотреблению изготавливаем дробилки от 18 кВт. до 55 кВт.
Также предлагаем услуги по разработке дробилок под ваше техническое задание или по вашим чертежам.
Дробилки проходят проверку на производстве.
Преимущества нашей дробилки: усиленная рама, бункер и запорные механизмы, подшипниковые узлы, сбалансированы маховик и ротор.
Для загрязненных материалов есть моющие дробилки в износостойком исполнении, с увеличенным сроком эксплуатации.
Моющие дробилки оснащены системой предварительной отмывки материалов.
Производим дробилки с длиной ротора (500, 600, 700, 800) мм.
Ножи изготавливаем из стали 9ХС, 6ХВ2С, ХВГ, Х12МФ.
Вы также можете заказать запасной комплект ножей.
Этап 1: Полимерный материал, загружается в бункер, перемещается к вращающемуся вокруг горизонтальной оси ротору за счет своей массы
Этап 2: Ротор вращается внутри дробильной камеры, которая оснащена калибрующим ситом (решеткой) для выхода измельченных отходов. Куски материала захватываются ножами и измельчаются благодаря истиранию и ударам.
Этап 3: После измельчения, материал ссыпается между ротором и решеткой в разгрузочный бункер. Измельчители применяются в линиях измельчения и как самостоятельная единица для измельчения больших кусков материала. Загрузку измельчителя можно производить вручную, с ленточного конвейера или шнековым загрузчиком, материал может подаваться непрерывно или порционно.
Системы загрузки и выгрузки материала, улитка или транспортер, помогут увеличить производительность на 25%.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
— для предварительного измельчения полимеров больших габаритов с высокими показателями прочности — бочек, труб, профилей, экструдерных слитков, стренги и т.д.
— а также для измельчения отходов: полипропиленовый мешок, биг-бэг, древесина, пластик, картон, резина.
Однороторный шредер
Двухроторный шредер
Однороторные шредеры ( в обиходе «грызун»)
Применение:
для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы — слитков, литников, изделий из резины, пластиковых труб, дерева. Для получения определенного размера фракции после измельчения ставят специальное сито. Размер частиц на выходе определяется размером ячеек сита. Можно получить измельченную фракцию до 15 мм.
Принцип работы однороторного шредера:
1 этап Предназначенный к измельчению материал, при помощи фидера (подпрессовщика) поступает в зону вращающегося ротора с закрепленными на нем ножами. На этом этапе материал подвергается первичному разрушению.
2 этап Далее куски материала поступают в зону, где совместно действуют ножи, смонтированные на роторе, и ножи неподвижно закрепленные в нижней части загрузочного блока. Здесь материал режется на мелкие части.
3 этап Измельченные частицы ссыпаются на экран с ячейками определенного размера, задающими величину фракции. Куски, оказавшиеся крупнее ячеек, поступают во вторичный цикл измельчения.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Шредер двухроторный
Применение:
для предварительного измельчения материалов различных категорий:
Особенности:
Шредер двухроторный имеет два рабочих вала с дисковыми ножами специальной формы.
Данные машины возможно включить в производственную линию с непрерывным технологическим процессом.
Принцип работы двухроторного шредера:
После загрузки сырья в приемный бункер, материал захватывается ножами и измельчается, одновременно протягиваясь вниз по направлению к фильтрующему экрану.
Благодаря подводу воды имеется возможность смывать грязь уже на начальном этапе переработки полимеров.
Шнековый транспортер являет собой шнек различного шага и сечения, который вращается в металлической трубе-корпусе.
Растариватель Биг Бэгов.
Винтовой конвейер.
Шнековый транспортер для зерна, цемента и других сыпучих материалов.
Шнек выгрузной.
— Предоставляем 12 месяцев гарантии на агрегат.
— Изготавливаем из толстого металла.
— Используем качественные комплектующие (подшипники, манжеты, мотор редуктора)
— Качественная антикоррозийная защита черного металла.
— Доставка по Украине.
— Индивидуальный подход.
— Оплата частями.
Шнековый транспортер размещают под любым углом в пространстве, обладает приводом и опорным узлом (рама).
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Для транспортировки и интенсивной отмывки измельченного полимерного сырья.
— мойка ПЭТ бутылки,
— ПП Биг-Бэг,
— твердого пластика,
— пленка, стрейч.
Способна отмыть самые стойкие загрязнения (масло, жиры, клей, краска, цемент, бумага, этикетка и т.п.).
Для достижения лучшего качества отмывки — подача материала в фрикционную мойку должна осуществляться после флотационной ванны.
Этап 1: Мойка устанавливается приемным бункером в раму дробилки.
Этап 2: Измельченное в дробилке сырье попадает в мойку, шнековой частью ротора подается на рабочие лопатки ротора, транспортируется и одновременно моется водой.
Этап 3: Вода с загрязнениями проходит через перфорацию корпуса и стекает вниз.
Этап 4: Отмытое сырье выбрасывается через выходной бункер в ванну мойки или в приемный бункер центрифуги для обезвоживания.
Мощность двигателя: 22 кВт.
Скорость вращения: 1200 об/мин
Подшипники: SKF (Франция)
Производительность до 500 кг/час…
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
для транспортировки насыпных, кусковых или штучных грузов.
необходимым количеством роликов в зависимости от длины, нагрузки и скорости перемещения;
мотором-редуктором с необходимыми параметрами.
простота оборудования
минимальный расход электроэнергии
высокая производительность
Для передвижения порошков и кусковых материалов в горизонтальной плоскости.
Могут иметь длину от 2 до 100 метров.
Для перемещения под наклоном насыпных материалов, включая любые абразивные сыпучие продукты.
Необходимо ограничивать по углу наклона ленты для определенных видов материалов, применять шевронные и рифленые ленты.
Для перемещения материала по горизонтали и с наклонной частью.
Ломаные транспортеры с несколькими изломами оптимизируют ваше производство. Стоимость ломаных транспортеров выше стоимости обычного прямолинейного транспортера
Если есть необходимость часто менять место перемещения (загрузки и разгрузки) материала или груза. В местах перевалки сыпучих материалов, на разгрузке (загрузке) железнодорожных вагонов, в портах и других местах массовой перегрузки сыпучих.
Перемещение конвейера производится в пределах производственного участка тягачом либо трактором.
Помогут минимизировать расходы на оборудование и оптимизировать процесс производства.
для отмывки измельченных, загрязненных отходов всех видов полимеров от любого типа загрязнений (красители, цемент, химикаты, кофе, сахар, и т.п.).
*при небольших изменениях констуркции может быть использована для отделения сырья (PET) от инородных включений (бумаги, плёнки, и т. д.) и транспортирование материала в мойку для дальнейшей обработки
Ванна совместима с любыми типами измельчителей, шредеров.
Система выгрузки грязи со дна
Эстакада для обслуживания
Производительность 350-1000 кг/ч. (производительность мойки ограничена лишь производительностью дробилки на входе)
Объемы ванн от 4 — 14 м3
Рабочие мощности от 0,5 — 8,8 кВт.
Электродвигателя от 1 — 5 шт (вместе с выгрузкой материала и дополнительными шнеками)
Габариты: длина 3000 — 7000 мм., ширина 1000 — 2000 мм., высота 1500 — 3000 мм.
Этап 1: Исходный измельчённый материал, подается в зону загрузки ванны флотации. Сырьё равномерно поступает в ванну флотации.
Этап 2: Сырье остается на поверхности воды и с помощью транспортировочных барабанов продвигается вдоль ванны.
Этап 3: При прохождении вдоль ванны происходит интенсивная отмывка сырья, отделение инородных тяжелых частиц, а также нейтрализация агрессивных сред в воде.
Этап 4: Далее пройдя через транспортировочные барабаны, сырьё поступает к барабану выгрузки, который благодаря своей конструкции отделяет сырье от воды и перемещает его в бункер шнекового транспортера выгрузки.
Минимальное потребление электроэнергии при высокой производительности
Чистое сырье после мойки
Увеличение интервала смены фильтра на экструдере
Улучшается качество получаемого сырья
Легко заменяемые расходные элементы и узлы
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Применяется с целью избавить полимеры от этикеток и клея.
Функционирует такое оборудование не самостоятельно, а в комплексе с другими установками.
тройного утепленного корпуса;
электронагревателей, расположенных во внешней бочке или ленточных тэнов, встроенных в корпус.
двигатель и лопасти.
В состав также входит химическая станция и шнек для транспортировки полимеров.
Продуктивность работы – 500 кг/ч. Может меняться в зависимости от загрязненности материала.
Рабочая температура воды 70^-75^
Мощность ТЭНов – от 30 кВт.
Количество двигателей – 2.
Мощность электродвигателей в сумме – 4,5 кВт.
Вместительность бочки – 3 м3.
Длина — 3600 мм.
Ширина — 1700 мм.
Высота — 3250 мм.
Масса горячей мойки – 1850 кг.
Применение такой установки в линейке обработки полимеров имеет ряд достоинств. Это:
Оборудование имеет компактный размер, благодаря чему горячая мойка пэт флексы не занимает много места.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Ванна флотации для ПЭТ применяется для отделения предварительно раздробленного сырья (ПЭТ сырье, полистирол, полиамид, пластик-АБС,
поликарбонат и т.д.) от инородных включений (бумага, пленка, этикетки, кольца, крышки).
Каркас с наклонным дном
Шнековый конвейер, транспортирующий измельченный ПЭТ для выгрузки
Барабан для сепарации этикеток
Двигатель с редуктором
Система подачи воды
Мощность электродвигателя: 4,5 кВт.
Длина: 6000 мм
Ширина: 1650 мм
Высота: 3750 мм
Объем: 4,5 м3
Вес: 1300 кг
Количество лопастей: 4 шт.
Производительность: до 600 кг
Измельченная масса ПЭТ подаётся под воду загрузочным шнеком. После чего, при расcеивании шневовым винтом измельченной массы под водой, тяжелый ПЭТ опускается на дно, а остальные полимеры, превышающие плотность воды, всплывают на поверхность. Затем, легкие полимеры сливаются вместе с водой и обрабатываются малым прессом для отжима, а ПЭТ-флекса перемещается шнеком, расположенным на дне, и выходит с другой стороны для прохождения процедуры мойки.
Изготовляется из углеродистой стали, с нанесением специального состава для защиты от коррозии,
а также из нержавеющей стали.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Для механической сушки измельченной фракции полимерных отходов ПП, ПЭ, ПЭНД, ПЭВД, ПЭТ, пленки, тканых мешков после очистки и промывки.
На валу установлены лопасти, при вращении которых создаётся центробежная сила выталкивающая воду через отверстия перфорации, сырьё высушивается и продвигается к выгрузочному окну.
Подшипники вынесены за корпус, что исключает перегрев. Рабочая часть вала – 1240 мм.
высокая степень осушения
высокий уровень автоматизации
умеренное потребление электроэнергии
простота обслуживания и эксплуатации
идеально сбалансирован ротор
пониженный шум
высокая степень безопасности для обслуживающего персонала
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Производительность до 500 кг/час
Электродвигатель — 37 кВт.
не используется горячий воздух
не применяется центрифуга
избегается процесс агломерирования
сократить затраты на энергию
экономия времени на сам процесс переработки полиэтиленовой пленки
процесс отжима влаги из мытой пленки является непрерывным
отжимной пресс не нуждается в операторе
Этап 1: Пленка отжимается и обезвоживается механическим путем.
Этап 2: Прессование осуществляется за счет вращения конического шнека, выжимающего пленку и продавливающего ее через регулируемое отверстие в фильере.
Пресс-отжим предназначен для работы на полностью автоматической производственной линии 24 часа в сутки 7 дней в неделю. При прохождении вдоль перфорированной трубы цилиндра сырьё уплотняется и отжимается, а также разогревается под действием силы трения. При выгрузке спрессованное сырьё попадает на ворошитель и разбивается.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Для переработки грязных материалов таких как:
пленка тепличная, полигонная, стрейч пленка, пакеты, биг-бэги и ПП мешки, ПЭТ бутылки, дробленые канистры, флаконы,
а также для других полимерных материалов.
* можно использовать как для мойки так и для сушки материалов
Конструкция состоит из нескольких наборов лопастных барабанов подающих материал в перфорированном корпусе.
Габариты: Ш*В*Д (1,5*1,8*3)
Потребление электроэнергии: двигателя 5,5 квт/час
Производительность: до 500 кг/час. Часто ограничена лишь производительностью дробилки на входе.
Расход воды: 2,5 м3 в смену, зависит от степени загрязнения материала.
Проста в установке и подключении, работе и обслуживании.
Легкозаменяемые расходные элементы и узлы.
В результате работы оборудования получаются чистые, сухие хлопья, влажностью не более 5%, пригодные для дальнейшего гранулирования или агломерирования.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
для вторичной переработки стрейч пленки, ПЭНД, ПЭВД, полипропилена и легких пластиков в товарный продукт (АГЛОМЕРАТ). Полученный агломерат используется в качестве вторичного сырья для выдува пленок, труб, полимерного литья и т.д.
для измельчения полиэтиленовых отходов
отмывки полиэтиленовых отходов
подсушки полиэтиленовых отходов
агломерирования полиэтиленовых отходов
для просушивания и подогрева отсыревшего сырья
Этап 1: Отходы плёнки загружаются через загрузочное окно в рабочую камеру.
Этап 2: Вращающимися ножами отходы (ПЭНД, ПЭВД, ПП, стретч) измельчаются, за счёт трения хлопьев плёнки о корпус — агломерируются (разогреваются и сворачиваются в шарики неправильной формы).
Этап 3: В тот момент, когда перерабатываемая масса достигает консистенции слипшейся кашеобразной густой массы, оператор подаёт порционно воду (т. н. шоковая вода) 100-800 мл.
Этап 4: Под действием воды масса агломерата разделяется на отдельные части, некоторое время масса сушится и затем выгружается в заранее подготовленную тару.
Агломератор однороторный
Технические характеристики:
Объем бочки:
Диаметр — 920
Высота — 650
Мощностью двигателя 55 кВт.
Производительностью до 150 кг/час.
Надёжный подшипниковый узел не требующий водяного охлаждения
Двухроторный агломератор
Технические характеристики:
Производительность до 240 кг/час
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
для мытья полиэтилена высокого и низкого давления, стретч-плёнки, PP мешков, а также дробления твёрдых полимеров: канистр, флаконов
в стандартную комплектацию входит пульт управления.
Ширина – 1000см х 1400см
Высота – 1200см
Диаметр моющей бочки – 920см
Диаметр ячеек сетки – 2мм х 3мм
Мощность двигателя – 45-55 кв/ч
Надёжный подшипниковый узел не требующий водяного охлаждения
Этап 1: Отходы плёнки загружаются через загрузочное окно в рабочую камеру.
Этап 2: Происходит процесс измельчения отходов за счет интенсивного вращения ножей.
Этап 3: После дробления подается вода для интенсивной отмывки материала от любого типа загрязнений (красители, цемент, химикаты, кофе, сахар, и т.п.).
Этап 4: Прекращается подача воды. Благодаря установленному листу перфорации происходит отделение материала от воды, а за счет высокого трения материала о корпус происходит процесс сушки. После чего готовый сухой материал выгружается в заранее подготовленную тару.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Для уплотнения всех видов пленочных и тканых отходов полимеров — Полипропилен, ПЭТ, ПВХ, ПА, ПЭВД, ПЭНД, ПС и прочих.
///
Производим пласткомпакторы разной мощности и разной производительности.
В зависимости от модификации характеристики могут отличаться.
Пласткомпактор КП 18-300
потребляемая эл. мощность в рабочем режиме 18 кВт/час
занимаемая площадь 3 м²
вес 750 кг
производительность до 150 кг/час
обслуживающий персонал 0-1 человек
Пласткомпактор КП 37-450
потребляемая эл. мощность в рабочем режиме 37 кВт/час
занимаемая площадь 3 м²
вес 1200 кг
производительность до 300 кг/час
обслуживающий персонал 0-1 человек
Пласткомпактор КП 55-550
потребляемая эл. мощность в рабочем режиме 55 кВт/час
занимаемая площадь 3,5 м²
вес 1600 кг.
производительность до 650 кг/час
обслуживающий персонал 0-1 человек
Отходы приводятся в состояние пригодное для последующей грануляции, литья под давлением, экструзии.
Образуется капсула цилиндрической формы диаметром от 6 до 15 мм и большой насыпной плотности.
Обычный полипропиленовый мешок вмещает 20-25 кг переработанного материала.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Комплекс дробления, мойки, сушки сильнозагрязнённой ПЭТ бутылки
Этап 1: прессованное сырьё розделяется ножами в кипоразрывателе.
Этап 2: в грохоте происходит очищение ПЭТ от крупных загрязнений (камни, металл, крышки и др.)
Этап 3: транспортером сырье подается в механический отрыватель этикетки
Этап 4: в моющей дробилке ПЭТ бутылка измельчается и проходит процесс мойки.
Этап 5: перерабатываемый материал в ванной флотации разделяется на лёгкие и тяжёлые полимеры.
Этап 6: сильные загрязнения (клей, жир и др.) отмываются в горячей мойке с помощью ворошителя.
Этап 7: повторно пройдя через ванну флотации полимеры интенсивно отмываются во фрикционной мойке.
Этап 8: чистая ПЭТ флекса проходит процесс сушки горячим воздухом и в установке » Сушка улиточного тип» (центрифуга)
Этап 9: остаток пыли и этикетки удаляются с помощью воздушного отделителя этикетки (воздушный сепаратор ) и собирается в тару.
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Измельчение, мойка, флотационное отделение, полоскание, сушка, прессование сильно загрязнённых пленочных, полимерных отходов
Исходное сырье
Этап 1: транспортёром сырье подается в дробилку.
Этап 2: полимеры, измельчённые в дробилке, транспортируются и промываются в воде на промывочном шнеке.
Этап 3: сырьё помещается в ванну флотации, в которой отделяются посторонние вещества, (грязь, песок, металл, цемент и все тяжелые частицы оседают на дно ванны); установка тщательно отмывает от всех типов загрязнений; в некоторых случаях можно добавлять моющие средства.
Этап 4: отжатое сырьё, через полоскающий шнек направляется во фрикционную мойку; рабочие лопатки тщательно отмывают полимеры от остатков загрязнений, а особенно от бумаги, клея и жира и направляют в сушку улиточного типа или центрифуги.
Этап 5: несколько комплектов лопастных барабанов сушки подают материал и высушивают полимеры за счет центробежной силы и трения.
Этап 6: вымытое и высушенное сырьё, попадает в пласткомпактор, который образует капсулы цилиндрической формы диаметром от 6 до 15 мм и большой насыпной плотности; (обычный полипропиленовый мешок вмещает 25-30 кг переработанного материала).
Получай чистое сырьё с STANKIPLAST!
Производство
Запуск
Установка
Обслуживание
Компания "STANKIPLAST" изготовит для вас новое оборудование, которое поможет вашему предприятию улучшить производительность и качество переработанного сырья.
Мы готовы предложить вам консультацию нашего эксперта и сделаем для вас оборудование под ваши потребности и объемы.
Наша ценовая политика приятно вас удивит и поможет сэкономить ваш бюджет на строительство успешного бизнеса.
Мы постоянно внедряем новые и совершенно успешные технологии в оборудование.
шеф-монтаж
пусконаладочные работы
гарантийное
послегарантийное сопровождение
консультации по правильной подготовке производственного
помещения для установки оборудования и прокладке
необходимых коммуникаций
обучение персонала
объема заказа
сложности изделий
загруженности производства
сроки оговариваются заранее и фиксируются в договоре
"У Вас образовались горы отходов пластика на производстве? Вы хотите повысить качество продукта и увеличить прибыль заказов? Или Вы мечтаете сделать нашу планету немного чище и при этом заработать?
У нас есть для Вас отличное предложение.
Наша команда поможет подобрать высокотехнологичное, иновационное оборудование для переработки индивидуально под Ваше производство. А также произвести ремонт и модернизацию Вашей производственной линии. Изготовим комплектующие для оборудования (ножи дробилок, шредеров, матрицы, ролики). Мы предлагаем выезд и консультацию специалиста, гарантийное и послегарантийное обслуживание, гибкие цены и оплату частями.
Работая с нами, переработчики сегодня получают высококачественный продукт. Наши клиенты из Запорожья, Сумм, Днепра, Одессы, Киева, а также с других регионов Украины смогли начать собственное производство по переработке вторсырья, оптимизировали и улучшили уже существующие производства.
У вас еще остались сомнения? Свяжитесь с нами, и мы подберем оборудование индивидуально для Вас."