Дробилка роторная

Применение:

При измельчении полимеров

для их последующей мойки и грануляции

Виды:

Роторные дробилки с ножами типа «ласточкин хвост»- универсальна, подходит для большинства полимеров (ПЭВД, ПЭНД, стрейч пленки, полипропиленовых мешков и Биг-Бэгов, ПЭТ бутылки, флакона, канистр);

Дробилки с ножами типа «лесенка» — для измельчения толстостенных деталей из вязких полимеров. Ножи этой конструкции позволяют исключить лишний перемол, заедание и проскальзывание перерабатываемых деталей;

Преимущества:

Дробилки проходят проверку на производстве.

Устранены все недоработки китайского производства.

Вносятся конструкционные изменения: усиление рамы, бункера и запорных механизмов, подшипниковые узлы, сбалансированы маховик и ротор.

Для загрязненных материалов есть моющие дробилки в изностойком исполнении, с увеличенным сроком эксплуатации дробилки без повреждения или износа.

Дополнительная комплектация:

Шредер, разрыватель

Применение:

— для предварительного измельчения полимеров больших габаритов с высокими показателями прочности — бочек, труб, профилей, экструдерных слитков, стренги и т.д.

— а также для измельчения отходов: полипропиленовый мешок, биг-бэг, древесина, пластик, картон, резина.

Существует несколько видов шредеров с отличием в количестве валов:

Однороторный шредер

Двухроторный шредер

Шнековые транспортеры

Применение:

для транспортировки измельченных полимеров и выгрузки сырья

Особенности:

Шнековый транспортер являет собой шнек различного шага и сечения, который вращается в металлической трубе-корпусе.

Благодаря подводу воды имеется возможность смывать грязь уже на начальном этапе переработки полимеров

Фрикционная мойка

Применение:

для транспортировки и интенсивной отмывки измельченного полимерного сырья.

Характеристики

Транспортеры ленточные

Применение:

для транспортировки насыпных, кусковых или штучных грузов.

Комплектация:

необходимым количеством роликов в зависимости от длины, нагрузки и скорости перемещения;

мотором-редуктором украинского производства с необходимыми параметрами.

Преимущества:

простота оборудования

минимальный расход электроэнергии

высокая производительность

Ванна флотации

Применение:

для отмывки измельченных, загрязненных отходов всех видов полимеров от любого типа загрязнений (красители, цемент, химикаты, кофе, сахар, и т.п.).

*при небольших изменениях констуркции может быть использована для отделения сырья (PET) от инородных включений (бумаги, плёнки, и т. д.) и транспортирование материала в мойку для дальнейшей обработки

Ванна совместима с любыми типами измельчителей, шредеров.

Дополнительная комплектация:

Система выгрузки грязи со дна

Эстакада для обслуживания

Технические характеристики:

Производительность  350-1000 кг/ч. (производительность мойки ограничена лишь производительностью дробилки на входе)

Объемы ванн от 4 — 14 м3

Рабочие мощности от 0,5 — 8,8 кВт.

Электродвигателя от 1 — 5 шт (вместе с выгрузкой материала и дополнительными шнеками)

Габариты: длина 3000 — 7000 мм., ширина 1000 — 2000 мм., высота 1500 — 3000 мм.

Преимущества:

Горячая мойка ПЭТ

Применение:

Применяется с целью избавить полимеры от этикеток и клея.
Функционирует такое оборудование не самостоятельно, а в комплексе с другими установками.

Чтобы добиться высоких результатов, эффективно избавиться от загрязнителей и снизить потребление ресурсов, горячие мойки состоят из таких компонентов:

тройного утепленного корпуса;

электронагревателей, расположенных во внешней бочке или ленточных тэнов, встроенных в корпус.

двигатель и лопасти.

В состав также входит химическая станция и шнек для транспортировки полимеров.

Технические характеристики:

Продуктивность работы – 500 кг/ч. Может меняться в зависимости от загрязненности материала.

Рабочая температура воды 70^-75^

Мощность ТЭНов – от 30 кВт.

Количество двигателей – 2.

Мощность электродвигателей в сумме – 4,5 кВт.

Вместительность бочки – 3 м3.

Длина — 3600 мм.

Ширина — 1700 мм.

Высота — 3250 мм.

Масса горячей мойки – 1850 кг.

Ванна флотации ПЭТ

Применение:

Ванна флотации для ПЭТ применяется для отделения предварительно раздробленного сырья (ПЭТ сырье, полистирол, полиамид, пластик-АБС,
поликарбонат и т.д.) от инородных включений (бумага, пленка, этикетки, кольца, крышки).

Конструкция ванны флотации ПЭТ состоит из таких элементов:

Каркас с наклонным дном

Шнековый конвейер, транспортирующий измельченный ПЭТ для выгрузки

Барабан для сепарации этикеток

Двигатель с редуктором

Система подачи воды

Технические характеристики:

Мощность электродвигателя: 4,5 кВт.

Длина: 6000 мм

Ширина: 1650 мм

Высота: 3750 мм

Объем: 4,5 м3

Вес: 1300 кг

Количество лопастей: 4 шт.

Производительность: до 600 кг

Особенности:

Центрифуга роторная

Применение:

Для механической сушки измельченной фракции полимерных отходов ПП, ПЭ, ПЭНД, ПЭВД, ПЭТ, пленки, тканых мешков после очистки и промывки.

Принцип работы:

На валу установлены лопасти, при вращении которых создаётся центробежная сила выталкивающая воду через отверстия перфорации, сырьё высушивается и продвигается к выгрузочному окну.

Преимущества:

Пресс-отжим

Применение:

• для переработки пленки, ПЭВД, ПЭНД, Стрейч плёнки, мешков ПП
• для отжимания дробленого, помытого материала
• для уменьшения его влажности после ванн флотации и различных центрифуг со 100 до 3%.

Технические характеристики:

Производительность до 500 кг/час

Электродвигатель — 37 кВт.

Данное оборудование позволяет избежать этапы традиционного процесса сушки:

не используется горячий воздух

не применяется центрифуга

избегается процесс агломерирования

сократить затраты  на энергию

экономия времени на сам процесс переработки полиэтиленовой пленки

процесс отжима влаги из мытой пленки является непрерывным

отжимной пресс не нуждается в операторе

Как работает

Сушилки улиточного типа

Применение:

Для переработки грязных материалов таких как:

пленка тепличная, полигонная, стрейч пленка, пакеты, биг-бэги и ПП мешки, ПЭТ бутылки, дробленые канистры, флаконы,

а также для других полимерных материалов.

 

* можно использовать как для мойки так и для сушки материалов

Принцип работы:

Конструкция состоит из нескольких наборов лопастных барабанов подающих материал в перфорированном корпусе.

Технические характеристики:

Габариты:  Ш*В*Д (1,5*1,8*3)

Потребление электроэнергии: двигателя  5,5 квт/час

Производительность: до 500 кг/час. Часто ограничена лишь производительностью дробилки на входе.

Расход воды:  2,5 м3 в смену, зависит от степени загрязнения материала.

Проста в установке и подключении, работе и обслуживании.

Легкозаменяемые расходные элементы и узлы.

Агломератор

Агломератор однороторный Двухроторный агломератор

Применение:

для вторичной переработки стрейч пленки, ПЭНД, ПЭВД, полипропилена и легких пластиков в товарный продукт (АГЛОМЕРАТ). Полученный агломерат используется в качестве вторичного сырья для выдува пленок, труб, полимерного литья и т.д.

для измельчения полиэтиленовых отходов

отмывки полиэтиленовых отходов

подсушки полиэтиленовых отходов

агломерирования полиэтиленовых отходов

для просушивания и подогрева отсыревшего сырья

Мойка агломераторного типа

Применение:

для мытья полиэтилена высокого и низкого давления, стретч-плёнки, PP мешков, а также дробления твёрдых полимеров: канистр, флаконов

Комплектация:

в стандартную комплектацию входит пульт управления.

Характеристики:

Ширина – 1000см х 1400см

Высота – 1200см

Диаметр моющей бочки – 920см

Диаметр ячеек сетки – 2мм х 3мм

Мощность двигателя – 45-55 кв/ч

Надёжный подшипниковый узел не требующий водяного охлаждения

Пласткомпактор

Применение:

Для уплотнения всех видов пленочных и тканых отходов полимеров — Полипропилен, ПЭТ, ПВХ, ПА, ПЭВД, ПЭНД, ПС и прочих.

Технические характеристики стандартной комплектации оборудования:

потребляемая эл. мощность в рабочем режиме  18-37 кВт/час

занимаемая площадь 3 м²

вес 1200 кг

производительность от 200 до 500 кг/час

обслуживающий персонал 0-1 человек

Принцип работы:

Отходы приводятся в состояние пригодное для последующей грануляции, литья под давлением, экструзии. Образуется капсула цилиндрической формы диаметром от 6 до 15 мм и большой  насыпной плотности. Обычный полипропиленовый мешок вмещает 25-30 кг переработанного материала.

Линия переработки ПЭТ бутылок

ПРИМЕНЕНИЕ

Комплекс дробления, мойки, сушки сильнозагрязнённой ПЭТ бутылки

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• персонал 3 чел.
• работа 24 часа
• потребляемая мощность 70-240 кВт
• площадь помещения 100-500 м2

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Этап 1: прессованное сырьё розделяется ножами в кипоразрывателе.

Этап 2: в грохоте происходит очищение ПЭТ от крупных загрязнений (камни, металл, крышки и др.)

Этап 3: транспортером сырье подается в механический отрыватель этикетки

Этап 4: в моющей дробилке ПЭТ бутылка измельчается и проходит процесс мойки.

Этап 5: перерабатываемый материал в ванной флотации разделяется на лёгкие и тяжёлые полимеры.

Этап 6: сильные загрязнения (клей, жир и др.) отмываются в горячей мойке с помощью ворошителя.

Этап 7: повторно пройдя через ванну флотации полимеры интенсивно отмываются во фрикционной мойке.

Этап 8: чистая ПЭТ флекса проходит процесс сушки горячим воздухом и в установке » Сушка улиточного тип» (центрифуга)

Этап 9: остаток пыли и этикетки удаляются с помощью воздушного отделителя этикетки (воздушный сепаратор ) и собирается в тару.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Линия переработки пленочных полимеров

ПРИМЕНЕНИЕ

Измельчение, мойка, флотационное отделение, полоскание, сушка, прессование сильнозагрязнённых полимерных отходов

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• персонал 2-3 чел.
• потребляемая мощность 90-312 кВт
• площадь помещения 100-500 м2

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Этап 1: транспортёром сырье подается в  дробилку.

Этап 2: полимеры, измельчённые в дробилке, транспортируются и промываются в воде на промывочном шнеке.

Этап 3: сырьё помещается в ванну флотации, в которой отделяются посторонние вещества, (грязь, песок, металл, цемент и все тяжелые частицы оседают на дно ванны); установка тщательно отмывает от всех типов загрязнений; в некоторых случаях можно добавлять моющие средства.

Этап 4: отжатое сырьё, через полоскающий шнек направляется  во фрикционную мойку; рабочие лопатки тщательно отмывают полимеры от остатков загрязнений, а особенно от бумаги, клея и жира и направляют в сушку улиточного типа или центрифуги.

Этап 5: несколько комплектов лопастных барабанов сушки  подают материал и высушивают полимеры за счет центробежной силы и трения.

Этап 6: вымытое и высушенное сырьё, попадает в пласткомпактор, который образует капсулы цилиндрической формы диаметром от 6 до 15 мм и большой  насыпной плотности; (обычный полипропиленовый мешок вмещает 25-30 кг переработанного материала).

ПРЕИМУЩЕСТВА