Шнекові транспортери: від виробника StankiPlast

Конструктивні переваги:

• використання ножів типу «ластівчин хвіст» для плівки та мішків
• спеціалізовані моделі для дроблення товстостінного твердого пластику
• легка заміна ножів та регулювання фракції за допомогою сітки

Застосування та принцип дії:

• розрахований на подрібнення літників, труб та товстостінних зливків
• використання гідравлічної плити (преса), що притискає матеріал до ротора.
• переробка складних відходів: гумові шини, картон, деревина

Сильні сторони агрегата:

• одночасна робота двох роторів для розривання матеріалу
• продуктивність: до 3000 кг/год
• універсальність: пластик усіх видів, деревина, покришки
• автоматичний реверс для захисту двигунів та ножів

Функціональні можливості:

• попереднє миття та полоскання полімерів у процесі
• ефективне зневоднення (відокремлення надлишкової вологи)
• безперебійне транспортування сировини між вузлами

Конструктивні рішення::

• три типи виконання: горизонтальний, похилий, комбінований
• надійні стрічки, стійкі до механічних пошкоджень
• комплектація магнітними сепараторами (опційно)

Метод розділення:

• очищення та вивантаження матеріалів, що мають щільність нижчу за воду
• ефективно відділяє важкі домішки (пісок, бруд, метал), які опускаються на дно
• комплектується барабанами для інтенсивного миття

Завдання агрегата:

• принцип дії: термохімічна обробка (90 °C) для повного видалення клею, жиру та залишків напоїв
• результат: підготовка флекси до високих стандартів чистоти
• продуктивність: стабільний цикл 350-1000 кг/год

Технологічна роль:

• принцип дії: розділення матеріалів, щільність яких вища за воду (ПЕТ, ПВХ тощо)
• функція: чиста сировина тоне, а сторонні домішки (кришка, етикетка) спливають і видаляються
• якість: гарантує максимальну чистоту ПЕТ-пластівців

Інтенсивна обробка:

• видалення важких забруднень: піску, землі, паперу та скотчу
• принцип дії: інтенсивне тертя сировини об сито (1150 об/хв)
• функція: «відбиває» бруд за допомогою інтенсивного потоку води та відцентрової сили

Комплексний цикл:

• три процеси в одному агрегаті: дроблення, миття та сушіння
• застосування: оптимально для плівкових та тонкостінних пластиків
• принцип дії: ударно-механічна обробка з подачею води в робочу зону

Індивідуальні переваги::

• ефект миття: додатково видаляє папір, щепу та бруд
• продуктивність: до 1000 кг/год
• компактність: значна економія виробничої площі
• висока ступінь безпеки та проста експлуатація

Особливості агрегата:

• вологість на виході лише 3-7%
• ідеально для плівки: ПВТ, ПНТ, стретч та ткані мішки
• підготовка до грануляції: сировина одразу готова до переробки
• продуктивність: стабільна робота до 500 кг/год

Сильні сторони УМСК:

• інтенсивне миття та сушіння в одному циклі
• вологість лише до 3%
• продуктивність: до 1000 кг/год
• легке сервісне обслуговування
• потужність: від 30 до 60 кВт

Конструктивні особливості:

• високоякісні ножі
• не потребує водяного охолодження підшипникового вузла, утеплений корпус
• багаторівневий захист електродвигуна системою керування

Моделі та продуктивність:

• ПЛ-18,5/300 — до 150 кг/год
• ПЛ-37/450 — до 300 кг/год
• ПЛ-55/580 — до 600 кг/год
• енергоспоживання у 3 рази нижче за агломератор

Особливості лінії:

• 6 стадій глибокої переробки:
• сортування, подрібнення, розділення, миття, сушіння, фасування
• продуктивність 150-1000 кг/год
• автоматизована система керування

Спеціалізація лінії:

• переробка вторинної сировини
• переробка каністр, ПП-ящиків, піддонів, труб, профілів, литників та оргтехніки
• гідродинамічне очищення
• запуск під ключ з навчанням

Особливості обладнання:

• переробка ПВТ/ПНТ, стретч-плівки та біг-бегів
• повний цикл: подрібнення, миття, сушіння та грануляція
• мінімальне споживання води завдяки системі фільтрації
• гарантія 1 рік та сервісна підтримка